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制造壓力容器技術要求一定要完整明確，有要求就一定要有檢查的手段和合格指標，例如當要求對壓力容器進行泄漏試驗時，一定要同時明確泄漏試驗的種類、方法標準和允許的泄漏量等，否則泄漏試驗要求只能是紙上談兵。
技術要求的高低和造價密切相關，考慮產品的經濟性是設計者的責任，但能因此而盲目降低技術要求，如有的圖樣將碳素鋼或低合金鋼制容器的設計溫度定為-20℃，其目的可能是想避開價格較高的低溫壓力容器用鋼，這種貌似合法的做法可能帶來隱患，因為運行操作中難免會有波動，再加上環境溫度的影響，增加了發生低溫脆斷的危險性。
壓力容器制造過程確定零件展開尺寸的方法主要有以下幾種：
1)作圖法：指用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。
2)計算法：指按展開原理或壓（拉）延變形前后面積不變原則推導出計算公式。
3)試驗法：指通過試驗公式決定形狀較復雜零件的坯料展開尺寸，這種方法簡單、方便。
4)綜合法：指對過于復雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法來確定坯料展開尺寸，有時也可用試驗法配合驗證。
制造容器的零件可分為兩類：可展開零件和不可展開零件，如圓形筒體和橢圓形封頭就分別屬于可展開與不可展開零件。
容器的檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，在取得使用經驗和一兩次內外檢驗確認無腐蝕后，檢驗周期可適當延長。壓力容器檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。壓力容器主要為圓柱形，也有球形或其他形狀。根據結構形式，可分為多層式壓力容器，繞板式壓力容器、型槽繞帶式壓力容器、熱套式壓力容器、鍛焊式壓力容器和厚板卷焊式壓力容器等。
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